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立铣刀加工常见问题及解决措施

  • 发布日期:17-05-29 12:25
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立铣刀加工常见问题及解决措施
故障内容 发 生 状 况 排  除  措  施
刀具折损(使用小直径整体立铣刀及钎焊立铣刀刀具时) 切入工件时,刀具脱离工件时     减小禁忌恋;减小悬伸量;将切削刃长度减小到最低限度
进入稳定切削过程中     减小进给量;及时更换磨损的刀具;更换卡盘或者夹头;减小刀具悬伸量;检查刃口状况;减少刀齿数,如使用 4 刃立铣刀,更换成 3 刃或者 2 刃的,以清除堵屑故障;如采用的是干切,应改为湿切,并改变冷却液注入方向,以保证达到充分冷却
改变进给方向时     利用 NC 机床进行圆弧形补偿或者暂停进给;减小变更进给方向时的进给量;更换卡盘或者夹头
崩刃 转角部分崩损     转角部分用油石倒角;将顺铣改为逆铣
切深边界部崩损     将顺铣改为逆铣;减小铣削速度
刃具中央部或者全范围生产崩损     实施钝化处理;当机床产生振动时,改变主轴转速;提高切削速度;切削中发出尖叫声时,加大进给;当采用干切时,应改为湿切或者空冷;更换卡盘或者夹头;降低切削速度
大崩刃     减小进给量;如果使用 4 刃立铣刀,应改用 3 刃或 2 刃;实施钝化处理;更换卡盘或者夹头(当使用整体立铣刀时);减小切削速度;如采用的干切,应改为湿切并注意冷却液注入方向,已获足够的冷却流量(当使用钎焊立铣刀时);如果采用的是湿切应改为干切,并使风冷气嘴倾斜从后方送气,使切削区有充分的冷却气体流量;在铣钢件沟槽时,以标准切削条件为基础,选择合理的切削速度(当切削速度偏低时,将产生低速崩刃、粘刀脱落损伤,当切削速度偏高时,在加工深槽中容易产生堵屑、热裂纹)
刀具磨损过快     降低切削速度;如果采用的是顺铣,应改为逆铣;加大进给量;采用湿切或空冷;如果采用的是重磨刀具,降低后刀面粗糙度
已加工面不良 已加工面光洁,但凸凹度大     减小进给量;如果采用的是 2 刃立铣刀,应改用 4 刃立铣刀
小切屑粘刀     提高切削速度;采用湿切或空冷;实施轻度钝化处理;将顺铣改为逆铣;根据具体问题选择加大进给量或者加大切削余量
加工件表面有横向刀痕     实施轻度钝化处理;使用非水溶性切削液;将逆铣改为顺铣
加工面切痕过深     减小加工余量;提高切削速度;减小进给量
加工件形状精度不良 精加工尺寸偏下限     将顺铣改为逆铣;减小加工余量;更换卡盘或者夹头;减小刀具悬伸量;提高切削速度
直角度差     减小加工余量;更换卡盘或者夹头;减小刀具悬伸量;提高切削速度;将 2 刃立铣刀改用为 4 刃立铣刀;减小进给量;检查刀具磨损,更换新刀具
产生切削振动     加大进给量(当 f<0.04mm/r 时);改变切削速度;更换卡盘或者夹头;减小刀具悬伸量;粗铣时用 2 刃立铣刀,精铣时用 2 刃立铣刀,精铣时用 4 刃立铣刀;将逆铣改为顺铣

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