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铣削表面质量差的原因及改进措施

  • 发布日期:17-06-02 09:19
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铣削表面质量差的原因及改进措施
原  因 改  进  措  施
每转进给量过大     轴向调整刀具或分组发哦票,用千分表检查刀刃位置精度
    检查主轴跳动量和刀具安装表面
    将每转进给量减小到修光刃宽度的 70%以内
    如有可能,使用具有修光刃的刀片(精加工工作)
刀片上形成积屑瘤     增加切削速度以提高加工温度
    中断冷却液供应
    使用具有平滑前倾面的锋利切削刃刀片
    使用正前角刀片槽形
    尝试使用更高切削参数的金属陶瓷材料牌号
反向切削     检查主轴倾斜情况(倾斜约 0.10mm/1000mm)
    整个精加工期间,主轴轴向跳动量不应超过 7
μm
    降低径向切削力(减小切深)
    选择更小的刀具直径
    检查平行段和所使用的修光刃刀片是否平行(不应保持为“倾斜”)
    确保刀具不发生晃动——调整安装表面
工件崩碎     降低每齿进给量
    选择密齿或超密齿刀具
    重新定位刀具以使在刀具退出是获得更薄的切屑
    选择最合适的主偏角(45°)和轻型切削槽形
    选择锋利刀片
    监控后刀面磨损以避免过度磨损

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