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钨钢铣刀刃口钝化技术

  • 发布日期:17-06-15 08:59
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        钨钢铣刀刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视,却又是十分重要的问题。它之所以重要就在于:经钝化后的铣刀能有效提高刃口强度、铣刀寿命和切削过程的稳定性。大家知道铣刀是机床的“牙齿”,是影响铣刀切削性能和铣刀寿命的主要因素 ,除了铣刀材料、铣刀几何参数、铣刀结构、切削用量优化等,有一个好的刃口型式和刃口钝化质量是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。因此,铣刀刃口的状况好坏也是不可忽视 的因素。

1、进行刃口钝化处理的原因
(1)经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的铣刀刃口,确实存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到,后者用100倍(带0.010mm 刻线)显微镜能够观察到,其微观缺口极易扩展,加快铣刀的磨损和损坏。
(2)现代高速切削加工和自动化机床对铣刀性能和稳定性提出了更高的要求,特别是CVD涂层铣刀或刀片在涂层前几乎毫无例外地对铣刀刃口进行钝化处理,这是涂层工艺的需要,这样才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
(3)各方面的使用情况表明,铣刀刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多,大大降低铣刀成本,给用户带来巨大的经济效益。目前从国外引进的数控机床和生产线所用的铣刀,其刃口多数都已钝化处理。

2、刃口型式与刃口钝化形状及参数
        铣刀刃口钝化要从以下两个方面做起,一个是选择刃口型式和参数,二是刃口钝化形状及参数,并应做到两者的紧密结合。
(1)
常用铣刀刃口型式

                                          常用刃口型式

(2)铣刀刃口钝化形状

                                          刃口钝化形状

        根据不同的加工条件,合理选择刃口型式与刃口形状的参数,实际上就是正确处理好铣刀“锐”与“固”的关系,“锐”是铣刀切削加工必须具备的特征,同时考虑刃口的“固”也是为了了更有效地进行切削加工,提高铣刀寿命,减少铣刀的消耗费用。
具体参数表:

刀片 加工条件 刃口型式 刃口钝化值
(mm)



铸铁件 精切削 锋利刃 0.01-0.03
粗切削 0.03-0.05
断续切削 倒棱刃 γ01= -15°
b01=(0.5-0.8)f
0.05-0.01
钢件 精切削 倒棱刃 γ01= -15°
         b01=(0.5-0.8)f
0.01-0.03
粗切削 0.03-0.05
断续切削 倒棱刃 γ01= -20°
b01=(0.8-1.2)f
0.05-0.10
陶瓷  铸铁件
 钢件
粗精切削 负倒棱刃 γ01= -30°
          b01=(0.8-1.2)f
0.02-0.05
断续切削 负倒棱刃 γ01= -30°
          b01=(0.8-1.5)f
0.05-0.10

3、钨钢铣刀刃口钝化的效果和经济性
钨钢铣刀刃口钝化的效果主要表现在以下几方面:
(1)刃口不一定越锋利越好,尤其对于刚性不好的工件,加工中心极易产生振纹,而钝化后的刃口则没有此现象。当然,刃口也不一定是越纯越好。针对不同加工条件确定不同的钝化值才是最好的。
(2)刃口钝化与刃口型式相结合,是最普遍、最有效地提高刃口强度和提高铣刀寿命、降低铣刀费用的措施。
(3)用微粉砂轮磨负
倒棱刃,其微观缺口小(可达0.0050.010mm),加上较小的钝化参数(0.0100.030mm),可使刃口既锋利坚固又耐用。
        实践证明,钨钢铣刀刃口钝化技术是提高铣刀寿命、减少铣刀消耗的有效措施之一,是不可小的大问题。铣刀刃口钝化后使用寿命可提高0.20.5倍左右,个别铣刀可达13倍。使用寿命的提高幅度大小与具体加工条件和所选择刃口型式及刃口钝化形状的参数有关。铣刀寿命的提升直接降低了铣刀在加工中所占的成本,对于用刀量比较大的机械加工企业来说,其经济性是不可忽视的。
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