铣削的操作要点和走刀路线

铣刀的应用
 

（1）铣削操作要点
 

1、检査功率和机床刚性，确保机床可充分适宜于所需的刀具直径。
 

2、在主轴上以尽可能短的刀具悬伸进行切削。
 

3、使用正确的刀具齿距进行切削以避免振动，同时，对于狭窄工件表面或当铣削超过空间时应确保刀片吃刀充足。
 

4、确保使用正确进给量，选用推荐的最大进给量，获得大的切削厚度、高生产率。 5、优先使用顺铣。
 

6、使用正前角槽形的可转位刀片，可获得轻快切削效果和最低功耗。
 

7、选择与工件宽度相对应的正确直径。
 

8、选择最合适的主偏角。
 

9、正确定位铣刀。
 

10、如需要可考虑使用冷却液。
 

11、遵守刀片维护建议，并监控刀具磨损。
 

（2）铣削的走刀路线

    从零件表面的形状特征或从刀具进给路径来看，铣削的主要工序类型如下图所示。
 

铣削的主要工序类型
 

    铣削加工时，刀具除旋转主切削运动外，还有为形成工件要求的铣削表面必不可少的走刀运动，走刀运动相对于机床坐标轴的关系不同，可形成不同的工件已加工表面。实际上，铣削形成表面的过程是曲线簇的包络过程，也可视为曲面簇的包络过程。型腔因其表面形状的复杂性，无论是高效切除腔内材料还是形成加工表面，铣刀的走刀运动均较复杂，走刀方式和路线具有普遍的代表性意义。