数控铣刀材料的选择
发布时间: 浏览:156 次 作者:xinbang
工件材料具有多种多样的性质，切削时需要选用适合的铣刀材料。如果铣刀材料选择不合理，就会是铣刀收到损伤并缩短其使用寿命。
各种铣刀材料的特性如下：
铣刀材料的特征与铣刀性能的关系如下：
各种铣刀材料的特性如下：
各种铣刀材料的特性
| 铣刀材料 | 硬度 | 弹性模量 | 抗弯强度 | 断裂韧度 | 热导率 | 热胀系数 | |
| HV | HRA | GPa | GPa | MPa · m½ | W/(m · k) | ×10﹣6/K | |
| 高速钢 | 880～910 | — | 210 | 2.3～3.0 | — | 18～25 | 11～13 |
| 粉末高速钢 | 930～1050 | — | 210 | 3.2～4.5 | — | 18～25 | 11～13 |
| 硬质合金 | (1310～1880) | 88.8～93.0 | 480～630 | 1.5～4.4 | 5～15 | 25～84 | 4.5～6.0 |
| 金属陶瓷 | (1440～1880) | 90.0～93.0 | 440～460 | 1.3～2.2 | 10～15 | 25～33 | 7.7～7.8 |
| 陶瓷 | (1630～2200) | 91.5～94.5 | 290～400 | 0.3～1.3 | 3～9 | 17～75 | 3～8 |
| CBN 铣刀 | 2800～3500 | — | 590～660 | — | 4～8 | 38 | 5.3 |
| 金刚石铣刀 | 6000～8000 | — | 770 | — | 8～12 | 210 | 2～4 |
铣刀材料的特征与铣刀性能的关系如下：
铣刀材料的特征与铣刀性能的关系
|
硬度 （高温硬度） 小 ↔ 大 |
弹性模量 小 ↔ 大 |
抗弯强度 小 ↔ 大 |
断裂韧度 小 ↔ 大 |
自由能 大 ↔ 小 |
热导率 小 ↔ 大 |
热胀系数 大 ↔ 小 |
|
耐后刀面磨损性 低 ↔ 高 耐塑性变形性 低 ↔ 高 |
耐热龟裂性 低 ↔ 高 耐后刀面磨损性 低 ↔ 高 |
耐折损性 低 ↔ 高 |
耐破损性 低 ↔ 高 |
耐前刀面磨损性 低 ↔ 高 耐氧化性 低 ↔ 高 |
耐塑性变形性 低 ↔ 高 |
耐热龟裂性 低 ↔ 高 |
根据上述特性来选择铣刀材料的基本方法如下：
（1）连续切削钢与铸铁时，随着铣刀材料硬度的提高，切削速度也可以提高，按照高速钢 → CBN 铣刀的顺铣选择。金刚石与铁发生反应，不合适。
（2）断续切削钢与铸铁时，在兼顾铣刀材料硬度与韧性的基础上选择铣刀材料，若发生崩刃，则更换为韧性好的铣刀材料。
（3）切削淬火钢时，使用硬度高、与铁反应性低的涂层硬质合金或 CBN 铣刀。
（4）切削不绣钢、耐热合金及钛合金时，切削力大，需要增大前角使切削刃锋利，以使用硬质合金为宜。
（5）切削铝合金与铜合金等有色金属时，一般使用硬质合金，高速加工时使用金钢石铣刀。
（1）连续切削钢与铸铁时，随着铣刀材料硬度的提高，切削速度也可以提高，按照高速钢 → CBN 铣刀的顺铣选择。金刚石与铁发生反应，不合适。
（2）断续切削钢与铸铁时，在兼顾铣刀材料硬度与韧性的基础上选择铣刀材料，若发生崩刃，则更换为韧性好的铣刀材料。
（3）切削淬火钢时，使用硬度高、与铁反应性低的涂层硬质合金或 CBN 铣刀。
（4）切削不绣钢、耐热合金及钛合金时，切削力大，需要增大前角使切削刃锋利，以使用硬质合金为宜。
（5）切削铝合金与铜合金等有色金属时，一般使用硬质合金，高速加工时使用金钢石铣刀。
